注填式补偿器原理,注填式旋转补偿器旋转筒在旋转补偿器中的作用是借其旋转来吸收热力管道的热位移,以起到热补偿的作用。因此旋转筒结构是否合理是至关重要的。结构注填式旋转补偿器,它由旋转筒、压盖法兰、弹簧
、紧固法兰、导向滑圈、填料、挡环、限位环、外套管、变径管、螺杆、螺母构成。紧固法兰、弹簧、压盖法兰与外套管法兰之间用螺栓把紧,它们与旋转筒之间分别用导向滑圈进行径向旋转以便有利于旋转筒的转动。
通过内套沿管道轴线方向中相对的滑移运动,吸收管道的热态伸长的冷热缩短,来释放管道的热应力。特种密封剂通过止回注料咀注入,使内处套之间在平衡的密封压力下实现滑动密封。依靠导向轴承承受管道的侧向力,实现
内、处套相对运动的高同轴度,防止擦伤电镀内套,使管道运行状态下的密封 、。直埋注填式套筒补偿器内套伸入外套端部采取牢固的防脱出设计,使产品 具 性。
注填式套筒补偿器 -安装要求:
1、补偿器安装时, 先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段 进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下,均可按 大长度lmax安装,不需预拉或预压(出厂为产品的 大长度)。
注填式套筒补偿器又称为套筒补偿器,该产品也属于一种补偿元件。
注填式套筒补偿器主要具有强度大,摩擦系数小,不老化,效果好,维修方便等特点,该产品是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热
膨胀的补偿。注填式套筒补偿器主要适用于介质工程压力≤2.5MPA,介质温度-40度~600度。该产品的使用寿命较大,疲劳寿命与管道相当,滑动的表面经过处理,在盐水,盐溶液等环境下性能好,比奥氏体不锈钢高
50倍以上。同时,后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。注填式套筒式补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介
质或周围环境氯离子超标的系统上。
注填式套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理,在盐水、盐溶液等环境下性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,
也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
注填式套筒补偿器适用于直线铺设的管道,由内套、外套、止回注料组合、尾套、填料腔、导向轴承等组成。
注填式套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理,在盐水、盐溶液等环境下性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,
也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
注填套筒补偿器结构简图由内套、外套、导向轴瓦、尾管、密封环、注料口和密封剂组成。工作时,依靠内、外套之间的相对滑动来吸收管道的热胀冷缩产生的伸缩量。内、外套间通过由密封环和密封剂组成的密封腔实现密封
。密封剂从注料口靠压力注入,并可在管网运行状态下补注,进行不停产维护。
注填式套筒补偿器的使用安装:
一、注填式套筒补偿器的使用与安装
1、产品沿着管道轴心线安装,不同轴度一般≤1%,安装方法是在管道连接好后,根据补偿器的长度截掉同长度管段后,将补偿器与两端管道焊接在一起。
2、安装前,要考虑管道的温度,留有足够的伸缩量,通常产品出厂时,如果用户不特别说明,生产厂家已预留了50-60的收缩量。
3、安装前,应检查注料咀的螺栓,如有松动予以拧紧,且不可把注料咀作吊装用。
4、安装时,外套筒应固定在固定支架附近,补偿器与固定支架的距离不应大于4倍的管道直径。
5、安装时,介质注射应与产品所示箭头方向一致。
6、用于地下管道铺设时,热水管道可用走进注填式补偿器,待管道压力实验和初运行后确认无泄漏即可将土回填,高温蒸汽管道建议使用复合注填式套筒补偿器,设置检修井。
二、注填式球型补偿器的使用与安装
1、球补不论垂直布置还是水平布置都应保持球面不受损伤。
2、由于球补补偿 大,两固定支座间的管段长,应适量增多导向支座,且固定支架的钢度应加强。
3、焊接时,应注意保护球体的工作面,勿使其受到损伤。
4、球补在布置时,介质注射与球补所示箭头方向一致。