旋转补偿器的讲解与安装

旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器，并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之，就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大（常规200——500m）、无内压推力（固定支架小）、   性好（不受管网压力和温度变化而导致的补偿   破坏）、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好（无类似波纹等薄弱部件）、与管道同寿命、综合投资少等优点，而逐步业内人士的认可和应用。我公司在了解旋转补偿器性能的基础上，结合原有直埋工艺，对旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统和实践。

安装旋转补偿器时应注意以下几点：

1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；

2、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；

3、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装；

4、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个的导向支座、运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加   余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；

5、端管焊接应符合GB985-88，GB986-88的规定；

6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；

7、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行：

   次：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；

   次：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；

第三次：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。

注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。

旋转补偿器的结构

旋转补偿器的结构主要有旋转管，减摩定心轴承、密封压盖、密封座、压紧螺栓、密封材料、大小头等构件组成。旋转补偿器的密封有两部分组成即环向密封、端面密封。密封材料的性能是密封效果的重要因素。环向密封是通过密封压盖压紧密封材料，使密封材料与旋转管、密封座紧密结合实现密封的，旋转式补偿器使用中万一发生小泄漏，可拧紧压紧螺栓实现带压补漏。由于密封材料的热膨胀系数比钢材略高，所以在热态操作工况下密封性   好。端面密封有自密封的功能，介质压力越高密封性越好。在中高压蒸汽中它起到关键密封的作用，在低压蒸汽、热水中可以考虑取消，由减摩定心轴承代替。端面密封承受的盲板力、摩擦系数是旋转式补偿器自身扭矩的重要因素，因此端面密封不但要有足够的强度，而且摩擦系数还应控制在0.1以下。