金属膨胀节作用和施工安装要求

金属膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

金属膨胀节可以分为轴向型内压式补偿器，轴向型外压式补偿器、无约束波纹补偿器等等，其中轴向型内压式补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。轴向型内压式补偿器是一种应用比较普遍的波纹补偿器，它的外观很漂亮，是金属膨胀节中的典型产品。

金属膨胀节具体有什么作用？下面，为您详细介绍一下：

1、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2、吸收地震、地陷对管道的变形量。

3、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4、金属膨胀节在吸收轴向位移后几何形状发生变化，变为近似Ω形波，承压能力相对增强从而使增加套环的应力降低。由于多层波纹管补偿器各层复杂的受力条件及位移作用的影响，其周向薄膜应力值相比单内压作用下应力值略高。

5、多层金属膨胀节在压力和位移组合作用下，波纹管补偿器与增加段非接触的分界点处和波峰处为弹塑性变形区，侧壁处为弹性变形区。

6、对于金属膨胀节，波纹管与增加段非接触的分界点处及波峰处为包含塑性应变的高应力区，侧壁为仍处在弹性变形区的低应力区，其中波峰的内部处当处于低位时又是容易出现积液的部位，故当金属膨胀节内部输送介质包含腐蚀性物质时，易在上述高应力区产生应力腐蚀性破坏造成金属波纹补偿器的提前失效。

7、由于金属膨胀节内压载荷作用下侧壁的隆起变形及位移载荷作用，会在波纹管补偿器外壁与接管相接触部位形成局部应力集中，影响波纹管补偿器实际使用寿命，是当波纹管补偿器壁厚较薄时。所以该部位应避免尖角接触，对接管的该处应进行倒圆处理。

8、金属膨胀节伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

金属膨胀节属于特种管道元件，安装复杂而且要求严格，需要计算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安装，否者会酿成事故。因此安装有设计部门提供的管线施工图和管道支架详细配置。并参考补偿器安装说明书要求进行。对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。安装前应波纹管及管道内异物，波纹管正常运动。购买时不要仅凭型号或代号，要向金属膨胀节厂家提供数据，由金属膨胀节厂家设计生产，方可使用寿命或质量。补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输，吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

金属膨胀节的施工安装正确，决定管系的运行，管道补偿器施工安装的基本要求是：

1、焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。

2、气体管道压力试验时要增设临时支架支撑，防止管道补偿器和管道下垂，但在试压结束后拆除临时支架。

3、为了管道补偿器施工安装的同轴度，应先敷设好管段，然后在准备安装管道补偿器的部位切割掉与预拉伸后的补偿器长度相同的一段管子，再将管道补偿器装上去焊接好。

4、注意管道补偿器带有导流筒的安装方向要与介质流向一致。

5、不能用使管道补偿器变形的方法去补偿管道的安装偏差。

6、选用无约束型管道补偿器的管道分段试压时，要加固中间固定支架，以能承受原有设计载荷加上内压盲板推力。

7、安装完毕后试压前拆除运输拉杆和限位螺母，不能把这些附件作为压力试验时管道补偿器的保护设施，要检查管道补偿器的活动部件能正常工作。