金属膨胀节知识与波纹补偿器组装焊接

金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的种挠性结构。它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作、性能良好、结构紧凑等优点。

金属膨胀节主要用以补偿高层建筑物与有关装置的不同步沉陷、补偿大型油罐和管道支架因地壳导致的位移、补偿工程管路系统热胀冷缩引起的变形。适用于石油、化工、矿山冶炼、仪器仪表、航空航天、船舶、建筑、电力电子、供热管道、机械制造等行业。

在制造波纹补偿器时，无论是哪一种环节都需要认真质检，这样才能波纹补偿器的出厂合格率，以下是波纹补偿器组装焊接的检验介绍。

1、波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）级要求。

2、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时   大波距与受压前波距之比不超过1.15。

3、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

4、波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5、波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨氨弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

7、组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm。