波纹补偿器试压注意事项和工作

波纹补偿器在试压时要注意以下几步：

1、试压前应对所有固定支架进行详细检查，并对补偿器进行临时加固。确认无误后方可进行试压。将泵和压力表接到试压管上，补偿器两端用盲板堵住，然后充水。当空气排出，水开始流出时，即可开始试压。

2、试压过程中如有渗漏，应将水排尽，并在检修前将波壳内表面干燥。管道内的水排尽，防止管道在冬季结冰开裂。

3、水源充足、清洁。水和清洗液的离子含量不可以超过25ppm。冲洗后的排水管连接到可行的排水沟上。排水管的截面积不应小于管道截面积的60。试压压力不应超过工作压力的1.5倍。压块精度不低于1.5。刻度盘刻度值应为实验压力的1.52倍。

直埋式波纹补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，主要由套筒（芯管）、外壳、密封材料等组成，密封腔一般选用高温石墨材料密封，具有润滑、高温密封等优点，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。直埋式波纹补偿器具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

直埋式波纹补偿器的内套筒与管道连接，采用自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不易衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。新型直埋式波纹补偿器设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。新型直埋式波纹补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

在矩形波纹补偿器的工作中，它的寿命主要是由该补偿器所承受的应力决定的；一般我们在对应力大小的降低方面由波纹补偿器工作时的位移量以及压力来实现。当我们允许矩形波纹补偿器发生位移时要让波纹补偿器的位移量小于工作时的压力。根据波纹补偿器工作压力的不同，矩形波纹补偿器的位移承受轴向载荷时，它的位移量要从金属波纹管的10%——40%进行择取，当遇到横向或者扭转与综合受力的时候，矩形波纹补偿器的位移量要相应的减小。

矩形波纹补偿器需要加上导向筒主要用于减小流体对波纹管内表面冲刷和流体的压力损失，主要用于输送流体的管道。安装带有内衬筒的补偿器时，根据介质流向焊于设备壳体或官道上的焊缝，位于流体上游，切勿装反。均衡环：用来增强波谷和波侧壁不怕内压能力并使各波压缩位移均匀的“T”型截面圆环，另有一种增加环，在U型波纹管中用来增强波谷不怕压能力的圆形或圆环形截面部件。导向螺栓（又称限位螺栓）：连接在补偿器上，主要用于限制矩形波纹补偿器在正常工作状态下的位移范围，一旦主固定支架失效，限位螺栓须承受全部内压推力，同时还能防止波纹管过度伸长。固定螺栓：用于防止波纹管在运输途中因颠簸而损坏，在现场当补偿器安装完毕后即需拆除。

矩形波纹补偿器疲惫寿数规划由波纹膨胀节的失效类型及原因分析可以看出，波纹膨胀节的平面稳定性、周向稳定性及蚀功能均与其位移量即疲惫寿数相关。过低的疲惫寿数将会导致波纹膨胀节稳定性及不怕蚀功能下降。

根据实验和运用经验，用于供热工程的波纹膨胀节疲惫寿数应不小于1000次。波纹膨胀节不能承重，应自吊装，除规划要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；安装进程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤，波纹膨胀节所有活动元件不可以被外部构件卡死或约束其活动部位正常工作。