非金属补偿器影响受疲劳次数的条件和安装标准

影响非金属补偿器的受疲劳次数的条件有哪些？

从非金属补偿器的故障类型和原因分析中看出疲劳寿命设计。补偿器的平面，周向都与位移量有关。与精疲力竭的生活有关。疲劳寿命过低将导致波纹管不一致且不怕蚀。根据试验和使用经验，供热工程中使用的波纹管的疲劳寿命应不小于1000倍。波纹管不能承重，应单吊装；除预紧或冷拧设计要求的预变形外，严禁使用使波纹管变形的方法来调整管子的安装偏差。安装过程中不允许焊渣溅到波纹管的表面上，并遭受其他机械损坏；非金属补偿器的所有流量部件均不可以被外部部件阻塞或限制流量部件的正常运行。波纹管的大多数故障是由外部环境侵蚀引起的。因此，在补偿器的结构设计中，可以考虑外部腐蚀性介质与波纹管之间的接触。例如，对于非金属补偿器，可以在出入口端环和出入口管之间增加填料密封装置。其功能与套筒补偿器相当，该套筒补偿器可以抵抗外部腐蚀性介质的侵入，并为非金属补偿器增加屏障。即使非金属补偿器损坏，补偿器仍然可以起到补偿作用，避免波纹管失效。

非金属补偿器良好的综合性能，使其在许多工程区域得以普遍应用。工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用非金属补偿器。在管道系统中，如果同时存在因温度变化而引起的热应力、设备的振动和固定支撑产生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采用硬性连接方式，必然会导致管道系统在较薄弱处发生形变或破坏。而如果采用柔性的非金属补偿器，就可以避免这种破坏的发生。

这与非金属补偿器特有的运动形式有关。这些运动形式决定了非金属补偿器的多维位移性能。承压型单波体、多波体补偿器在某些特种工况条件下具有重要的作用。某钢厂脱硫喷粉系统用电子计量秤，原使用矩形补偿器补偿设备及管道，因反推力大，致使电子秤调试不准确，无法回零及正确称量。改这种矩形口径、大位移的补偿器只能采用非金属材料才可能达到使用要求。经过特别的结构设计及材料设计，达到了工况要求。

非金属补偿器的垂直焊缝均处于水平焊接位置。在电弧断开之前将其回焊5mm，然后将炉渣吹出。如果不区分铁水和渣，则应增加焊接电流，电流为110-120A，焊条与工件的夹角保持在20°。将非金属补偿焊接中的熔池控制为倾斜椭圆形。熔池的大小要均匀。每次停止电弧时，熔池的大小应相同。电替换速度应该要快，应减少电弧。当距尾部的距离为4mm时，将焊条稍微向前推动，并连续施加3-5mm的焊接盖，然后控制焊条以除去凹槽下侧的电弧。

非金属补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而发生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有不怕压、密封、不怕冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提升管道使用寿命的作用。又称膨胀节，伸缩节，是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，它由金属波纹管与构件构成。垂直焊装配间隙和焊前准备与全位置焊接基本一致。

非金属补偿器管的垂直焊焊缝全部处于横焊位置，在断弧前回焊5mm，将熔渣吹出，若铁水与熔渣分不清，焊接电流应加大，电流为110～120A，焊条与工件的夹角保持为20°，焊接中熔池控制为斜椭圆形状，熔池大小要均匀，每次熄弧停顿时应基本一致，换焊条速度要快，收尾时压低电弧，在距尾相接4mm处时，将焊条向前略顶一下，连续施焊盖过3～5mm，然后将焊条控制在坡口下侧熄弧。

下面，讲讲非金属补偿器在管系环境条件下的安装标准：

1、安装前，应先检查矩形金属补偿器的型号、规格及管道和支座配置符合设计要求。

2、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面，使波纹受到其它机械损伤。

3、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。

4、金属补偿器所有的活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

5、保温层应做在补偿器外保护套上，不可以直接做在波纹管上。不可以采用含氯的保温材料。

6、管道对中性要好，在无其它方法确定时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来确定。

7、支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。

8、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。使管系在环境条件下得以充足的补偿。