非金属膨胀节好处与热处理

非金属膨胀节所有好处都体现在：合理的柔性设计给管道的   等方面带来很大的方便，并且还没有反推力的影响；而且非金属膨胀节的单位长度所吸收的位移量会比金属膨胀节要大，并且能同时三方位的位移量进行吸收；施工时简单的安装使非金属膨胀节在   换的时候   加的方便、省事，而且良好的适应性可使其能任意的变形；当遭遇震动零件时，还具有良好的防震效果，降低噪音   是金属膨胀节所不能完成的，因为其优势遍布全身，所以其应用在我国的各个行业，受欢迎程度也是相当的高，并且随着发展还具有良好的进步空间。

作为一种良好的变形补偿元件，波纹膨胀节在电力、石油、化工、造船等了广泛应用，科技发展推动下，工程方面厚壁膨胀节的应用也越来越多。从工程应用来看，由于冷作硬化而留有较大残余应力造成膨胀节失效的案例有很多，这也是我们   要为您讲解的厚壁波纹膨胀节的热处理问题。

目前整体冷成形厚壁膨胀节的制造工艺日趋成熟，这就使得厚壁波纹膨胀节的热处理问题   为关键。对于奥氏体不锈钢产品，成形后会产生大量的形变马氏体组织，使得材料的硬度增加，韧性降低，同时还会产生较大的内应力。若产品工作在应力腐蚀环境中会很危险，因此   的固溶处理也。

热处理是通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的一种工艺。产品制造过程中的热处理，根据其主要目的可分为焊后热处理、消氢处理、恢复或达到规定力学性能的热处理以及奥氏体不锈钢的固溶处理和稳定化处理。对于碳素钢、低合金钢产品，由于冷成形的变形量较大，会产生明显的冷加工硬化，是材料的强度、硬度提高，塑性、韧性降低，同时还会产生较大的内应力。在实际生产中，将产品加热到50-150℃，经适当保温后随炉缓慢冷却的工艺，及应力退火。由于温度升高时原子活动能力增大，使冷变形时破碎的、被拉长或压扁的晶粒，通过新晶体形核及核长大的过程变为均匀细小的等轴晶粒，从而产品的内应力和冷加工硬化，降低材料的强度和硬度，恢复其塑性和韧性。