除尘布袋损坏的原因分析

除尘布袋的损坏问题其他方面总结如下：1.龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶部反褶处磨损。2.文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。3.烧毁：若使亚克力除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时，很容易使亚克力除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使亚克力除尘布袋烧出孔洞。亚克力除尘布袋烧毁主要体现在换亚克力除尘布袋除上。由于在线换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使亚克力除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：亚克力除尘布袋表面的初始层厚度。4.磨损：磨损亚克力除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个亚克力除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个亚克力除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使亚克力除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的亚克力除尘布袋换成损的布袋。5.过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。

除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。

除尘布袋的材料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

除尘布袋按温度材料分：

一、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘[1]等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等；

二、中温布袋：随着对环保重视程度的提高，尤其是近几年袋式除尘技术行业的发展，中国开始使用的合成纤维了可以适应较为恶劣的工况条件，使用寿命的的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、、、工艺处理，从而达到理想的效果；

三、高温布袋：高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、玻璃纤维等纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤、使用寿命长等特点。