讲波纹管质量控制和失效压实的判断方法

波纹管与接管连接的环焊缝是金属膨胀节的重要焊缝，生产厂家在进行生产时要加大对焊道的质量控制可参考以下几点：

一、做好检查工作，加大焊接工艺检查力度，控制好波纹管直边段和接管的间隙，使该位置在焊接时波纹管直边段内外部和接管能够全部熔合，避免产生缺陷。

二、进行打压试验时，可以对受外压的金属膨胀节进行内压气密试验，检查是否存在外侧缺陷。对受内压金属膨胀节进行往外压气密试验，检查是否存在内侧缺陷。进行整体打压时均不存在内外侧缺陷

三、如需要进行探伤试验。需要注意对波纹管与接管环焊缝进行色渗探伤，着色渗透探伤时操作要规范，检验机构应具有相应资质。

使用注意事项包括安装前、安装过程中以及安装完成打压过程。安装前需要注意进行吊装过程中，不应使吊具或提升装置直接作用在波纹管上，检查固定支架、导向支架和支架应严格根据管道系统图进行安装。带有流向标志的应使介质与箭头流动的方向保持一致。

安装过程中需要注意：保护波纹管等薄壁的部分免受由于敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因而造成的损害，可采用湿的无氯石棉作为保护层。可通过微调管道来配合金属膨胀节的安装，不可以扭转膨胀节。

安装完成后，起到支撑和运输保护的拉杆用进行拆除，需要进行压力试验前需要确认好管道系统的导向支架以及固定支架是否正确，未安装之前不能够进行压力试验。流通气体介质设计需要使用水进行试压的，需要采取对水重量在管道和膨胀节上所形成的附加静载给予适当支承。

波纹管的内套筒与管道连接，采用自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不易衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。新型波纹管设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。新型波纹管对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

波纹管压实的判断方法：在热工管道中的支点之间，一般都设有补偿器，热态时由于管道随温度的升高伸长，补偿器被压缩；当温度降低时，管道缩短，补偿器伸长，达到冷态时，补偿器逐步恢复到安装。正是补偿器的补偿作用，使管道可以释放应力，从而受到保护，其它部件如支撑装置也免遭破坏，但是一旦这些功能消失，管道应力就会顶坏其它部件。

那么如何判断补偿器是否失效或者压实呢？

我们可以通过观察补偿器冷、热两种状态下的尺寸就知道了，比如，若看到补偿器在冷、热态时的轴向尺寸不变，或变化很小，那么就可以认为补偿器已被压实，失去了补偿作用。这样危险，它会使管道、结构长期处于大的受力状态，具有大的破坏作用。

波纹管是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，主要由套筒（芯管）、外壳、密封材料等组成，密封腔一般选用高温石墨材料密封，具有润滑、高温密封等优点，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。波纹管具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。