金属补偿器的设计要求和正常使用

金属补偿器的设计要点：

1、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

2、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

3、吸收地震、地陷对管道的变形量。

4、波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

金属补偿器具有优良的柔性，用于吸收管道热膨胀产生的位移和吸收机器产生的振动时，具有优良的性能。但是正因为具有优良的柔性，如果安装不当，不仅不能发挥其优良的性能，而且容易发生破坏，所以对设置膨胀节的管路，正确地进行支架设计和受力计算是很重要的，计算出横向和纵向位移及其受力状态，准确选用各种支架和支架间的距离。

金属补偿器它是以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型补偿器对固定支架产生压力和推力，造成固定支架推力相当的大，从而造价就高；另外补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，稳定性较差；设备投资也会较不错、设计要求严、施工安装精度不错、往往达不到预期寿命等一系列的缺点。

金属补偿器的正常使用与安装要求如下：

1、带导流管的金属补偿器应保持与介质流向一致，以免杂物聚集而影响金属补偿器的使用。

2、应根据管系的需要以及额定补偿量来选择金属补偿器，金属补偿器在出厂前应进行预拉伸和压缩试验，预拉伸和压缩试验需要符合设计要求。

3、金属补偿器安装时严禁用金属补偿器的变形来强行调整其与管道的安装误差，以免影响金属补偿器的正常使用功能，旋转补偿器必将降低金属补偿器的使用寿命。

4、选用金属补偿器应达到使用要求，其规格和型号应符合设计的要求，并且与管系设计一致。不符合设计要求的膨胀节不可以使用。

5、金属补偿器安装应在冷态下安装，其安装误差控制在：管道两端与金属补偿器对接口中心线应保持在同一中心线上，同轴度误差为±5mm，工作状态下不能超过±15mm；上下或左右的偏差位移角度为±0.1°；膨胀节正确安装长度为L±5mm。

6、金属补偿器安装结束后，应尽快拆除金属补偿器上用作安装和运输的辅助定位构件及紧固件，并按照设计要求将限位装置调到规定位置，是管道在环境条件下有足够大的补偿能力。

金属补偿器是由复合非金属和两个可与相邻管道组成设备相连接的接管（或法兰）及隔热材料组成的挠性部件，主要运用于补偿输送微压粉尘气体、烟、煤气及其他气体的管道和设备系统因温度、机械振动及基础下沉引起的位移。沿法兰框架还设置若干支撑件，用以支撑整个膨胀节的重量，形成一个活动框架，既提升整个膨胀节的结构的刚性、稳定性和稳定性，又可减少波纹管的横向弯曲应力和挠度。

金属补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难。

直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求金属补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成波纹补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充足。

我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，主要的是取决于矩型波纹补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的矩型波纹补偿器性能与质量要求应高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时要选自导向性不错，抗失稳能力不错的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。

金属补偿器包括左框架和右框架以及圈带，左框架的右端和所述右框架的左端均设有向外的凸缘，圈带的两端通过压紧装置分别连接在凸缘上；左框架内设有阶梯状的导流筒，其大端连接在左框架上，小端置于左、右框架之间；右框架内设有一个内衬筒，其一端连接在右框架端部，另一端置于左、右框架之间；导流筒小端的直径小于所述内衬筒的直径，并使其部伸入到该内衬筒内。

该金属补偿器设计正确，结构简单，使用方便，可在不增加外形尺寸的前提下，确定足够的径向位移量。同时，该膨胀节在使用中的自然向下偏移，恰好可以封堵缝隙，防止灰尘的进入，延长设备的使用寿命。