金属补偿器的安装条件和安装细节

管道金属补偿器的安装条件与依据：

1、管道伸缩器与介质接触的密封部位（包含螺杆及螺母）热浸镀锌，镀层厚度大于100μm。

2、管道金属补偿器结构简单正确，安装检修方便，伸缩器与阀门配合安装，效果特别明显。

3、管道金属补偿器密封圈与管子为柔性连接，对连接的管子精度要求低，对工况条件要求低。

4、管道为柔性连接，去掉了管道系统弹性应力转移，实现了补偿。

5、可提升安装工效8－10倍。阀门与管子之间允许有0－2度的挠度弯曲，还可允许实现侧向2-5mm的错位，提升管路逾越能力，方便安装施工。

6、管道金属补偿器能适应限度（根据工程要求设计）内的自由伸缩，故四季温度变化，管线不必再设补偿器。

金属补偿器原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

金属补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、产品质量等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的稳定有相应的影响。

金属补偿器安装细节有以下内容：

1、金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，需要符合设计要求。

2、水压试验时，应对装有金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

3、对带内套筒的金属补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

4、需要进行冷紧的金属补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、金属补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

7、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

8、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并不慢将波壳内表面吹干。

10、管系安装完毕后，应尽快拆金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。